Analiza procesa proizvodnje lanca električne motorne pile

1. Odabir sirovina za proizvodnju lanca

Prvi korak u proizvodnji lanca je odabir sirovina. Visoka čvrstoća i visoke čvrstoće i visoke nosače visokokvalitetni čelik osnovna je sirovina za proizvodne lance. Kemijski sastav ovih čelika je precizno proporcionalan, a sadržaj ugljika, mangana, kroma i drugih elemenata izravno utječe na tvrdoću, čvrstoću i korozijsku otpornost čelika. Ugljik može poboljšati tvrdoću čelika, ali previsok će sadržaj ugljika smanjiti njegovu žilavost, tako da je potrebno pronaći najbolju ravnotežu između njih dvojice. ​
U fazi odabira materijala neophodan je profesionalni postupak testiranja. Spektrometar može točno otkriti kemijski sastav čelika kako bi osigurao da ispunjava standardne zahtjeve za proizvodnju lanca. Istodobno, oprema za ispitivanje fizičkih performansi, kao što su strojevi za ispitivanje zatezanja i strojevi za ispitivanje utjecaja, koriste se za sveobuhvatno procjenu mehaničkih svojstava čelika, poput čvrstoće zatezanja, čvrstoće prinosa i žilavosti udara. Samo čelici koji udovoljavaju strogim standardima u svim pokazateljima mogu ući u sljedeći postupak proizvodnje i postaviti solidan temelj za kvalitetu lanca.
2. Tehnologija obrade lanca
Kovanje i žigosanje su dva glavna procesa za obradu čelika u lančane veze. Tijekom postupka kovanja, čelik se zagrijava u odgovarajući plastični temperaturni raspon, uglavnom između 1000 ℃ i 1200 ℃, u koje vrijeme čelik ima dobru plastičnost. Pod pritiskom opreme za kovanje, čelik prolazi plastičnu deformaciju u matrici i postupno tvori osnovni oblik lančane veze. Ovaj postupak ne samo da oblikuje oblik lančane veze, već i usavršava strukturu zrna unutar čelika, čineći organizaciju lančane veze gušćim i učinkovito poboljšati njegovu snagu i žilavost. ​
Za dijelove lančanih veza s redovitim oblicima i zahtjevima visoke dimenzionalne točnosti, postupak žigosavanja je prikladniji. Izrezana čelična ploča brzo se formira u potreban oblik i veličinu brzim žigosavanjem u suradnji s matricom za žigosanje i preše. Proces žigosavanja ima karakteristike visoke učinkovitosti proizvodnje i stabilne preciznosti, što može osigurati dosljednost i točnost obrade lančane veze i pružiti prikladne uvjete za naknadne procese. ​
Prvotno formirana lančana veza još uvijek treba fino obraditi i obrezati. Kroz CNC -ove toke, brusilice i druga oprema uklanjaju se višak materijala, a veličina lančanih veza precizno se obrađuje kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Istodobno, površina lančanih veza je polirana kako bi se smanjila hrapavost površine, što ne samo da smanjuje otpornost na trenje tijekom rada, već povećava otpornost na hrđu i kvalitetu izgleda lančanih veza. Osim toga, neke će lančane veze također podvrgnuti površinskim tretmanima, kao što su nikl za oblaganje, cink oblaganje itd. Kako bi se dodatno poboljšala njihova otpornost na koroziju. ​
3. Proces toplinske obrade za poboljšanje performansi lanca
Toplinska obrada ključni je postupak u proizvodnji lanca radi poboljšanja mehaničkih svojstava lančanih veza, među kojima su gašenje i kantiranje najčešće korištene metode liječenja. Tijekom gašenja, prerađene veze lanca zagrijavaju se na određenu temperaturu i drže se toplima tijekom određenog vremenskog razdoblja kako bi se unutarnja struktura pretvorila u austenit. Nakon toga, lančane veze brzo su uronjene u medij za gašenje, poput ulja, vode ili posebne tekućine za gašenje za hlađenje, što uzrokuje da se Austenit pretvara u izuzetno tvrdi martenzit, značajno poboljšavajući tvrdoću i otpornost na lančane veze. ​
Međutim, lančane veze nakon gašenja krhke su i sklonije lomljenju, pa ih je potrebno poboljšati postupkom kaljenja. Temperiranje je zagrijavanje ugašene lančane veze ponovo s određenim temperaturnim rasponom, obično između 150 ℃ - 650 ℃, održati je toplo, a zatim je polako ohladiti. Ovaj postupak može eliminirati unutarnji stres uzrokovan gašenjem, smanjenjem krhkosti i poboljšanjem žilavosti, tako da lančana veza ima visoku tvrdoću, dobru žilavost i otpornost na umor. ​
Različite temperature kaljenja imat će različite učinke na performanse lančane veze. Umjeravanje niske temperature (150 ℃ - 250 ℃) uglavnom se koristi za smanjenje stresa u gašenju i poboljšanje otpornosti na habanje lančane veze; Umjeravanje srednje temperature (350 ℃ - 500 ℃) može značajno poboljšati elastičnu granicu i čvrstoću prinosa lančane veze; Umjeravanje visokih temperatura (500 ℃ - 650 ℃) može omogućiti lančanu vezu kako bi se dobila dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, s velikom čvrstoćom i velikom žilavošću. Preciznim kontrolom temperature, vremena i drugih parametara toplinske obrade, performanse lančane veze mogu se optimizirati kako bi se prilagodila složenim i raznolikim radnim okruženjima. ​
Iv. Proizvodnja i ugradnja zuba pile
Zubi sa pilama su temeljne komponente kako bi se osigurala učinkovitost rezanja lanca, a njihova kvaliteta i točnost ugradnje su presudne. Zubi sa pilama obično su izrađeni od posebnih legura, koji sadrže legirane elemente kao što su volfram, molibden i vanadij, te imaju visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru toplinsku stabilnost. Nakon što se zubi pile naprave u praznine kroz precizno lijevanje ili metalurgiju u prahu, oni moraju proći kroz više procesa brušenja kako bi fino obradili remen. ​
Tijekom postupka mljevenja, visoko precizni brusilišta i posebni kotači za brušenje koriste se za mljevenje zuba pila prema strogim kutovima dizajna i zahtjevima veličine kako bi se osiguralo da su zubi pile oštre i mogu se učinkovito rezati na različite vrste drva. Istodobno, kako bi se poboljšala trajnost zuba pile, neki zubi pile također će se tretirati površinskim premazima, kao što su titanijska obloga i nitriranje, kako bi se dodatno poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje. ​
Tijekom ugradnje zuba pile mora se koristiti profesionalna oprema i procesi. Prvo, zubi sa pilama precizno su ugrađeni na lančanu vezu prema razmaku i rasporedu koji zahtijeva dizajn. Položaj instalacije i kut svakog zuba pile moraju ispuniti stroge standarde, a točnost instalacije zuba pila osigurana je posebnim uređajima i uređajima za pozicioniranje. Zatim se metode povezivanja visoke čvrstoće poput zakovaka i zavarivanja koriste za čvrsto pričvršćivanje zuba pile na lančanim vezama kako bi se spriječilo labavljenje ili pad tijekom rezanja velike brzine. Istodobno, razmak i raspored zuba pile znanstveno su dizajnirani kako bi dodatno optimizirali učinkovitost rezanja i smanjili otpornost na rezanje. Na primjer, stupnjevani zubi mogu učiniti rezanje glatkim i smanjiti rizik od odbijanja drva. ​
V. Skup i uklanjanje pogrešaka lanca
Kad se lanci i zubi obrađuju, unosi se veza lanca i veza za uklanjanje pogrešaka. Postupak sastavljanja mora strogo slijediti utvrđeni protok procesa, a lančane veze i zubi pile povezani su u nizu kako bi tvorili kompletan lanac. Tijekom postupka montaže koriste se profesionalna montažna oprema i alati kako bi se osiguralo da su veze čvrsto povezane i da je lančana tona ujednačena. Svaka lagana pogreška montaže može uzrokovati probleme kao što su ometanje i preskakanje zuba tijekom rada lanca, što utječe na normalnu upotrebu električne lančane pile. ​
Nakon montaže, lanac će biti instaliran na posebnu ispitnu opremu kako bi simulirao stvarno radno stanje i proveo sveobuhvatan test na njemu. Otkrijte napetost lanca i prilagodite napetost lanca putem uređaja za zatezanje kako biste ga održali u razumnom rasponu. Odgovarajuća napetost lanca može osigurati da je lanac stabilan i pouzdan tijekom rada, izbjegavajući prekomjerno trošenje lanca zbog prekomjerne napetosti ili preskakanja zuba zbog nedovoljne napetosti. ​
Ispitajte glatkoću lanca. Upotrijebite pogonski uređaj da se lanac radi velikom brzinom i promatrajte je li lanac zaglavljen ili stvaranje nenormalnih zvukova tijekom rada. Upotrijebite opremu za otkrivanje vibracija za praćenje vibracije lanca tijekom rada. Ako je vibracija nenormalna, uzrok se mora pronaći i prilagoditi na vrijeme. Pored toga, testirat će se buka koju generira lanac tijekom rada kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve relevantnih standarda. ​
Koristite drvo različitih vrsta i tvrdoće za provođenje stvarnih testova na izvedbi rezanja lanca. Rezanjem drva različitih promjera i materijala procjenjuju se učinkovitost rezanja, kvaliteta rezanja i trajnost lanca. Prema rezultatima ispitivanja, lanac se dodatno optimizira i podešava, poput mljevenja zuba pile i podešavanja napetosti lanca, kako bi se osiguralo da lanac najbolje koristi u stvarnoj upotrebi.
Šest. Važnost tehnologije proizvodnje lanca za električne lančane pile
Lanac visokokvalitetne proizvode koje proizvodi izvrsna proizvodna tehnologija pruža električnim lančanim pilama snažnim mogućnostima rezanja, što ih čini široko korištenim u mnogim poljima. U šumarskom polju, okrenutim drvećem s većim promjerom, električne lančane pile mogu brzo i učinkovito dovršiti operacije sječe i rezanja drva s visokokvalitetnim lancima, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje šumarstva. U vrtlarstvu, vrtlari mogu koristiti električne lančane pile kako bi precizno obrezali grane i oblikovali stabla za stvaranje prekrasnih vrtnih krajolika. U procesu izgradnje, električne lančane pile mogu brzo izvršiti zadatke za obradu i rušenje drva, pružajući snažna jamstva za napredak projekta. U kućnoj sceni uradi sam korisnici također mogu lako obraditi i proizvoditi drvo uz pomoć električnih lančanih pila kako bi zadovoljili personalizirane potrebe. ​
Lanci visokokvalitetne također daju Električna motorna pila značajne prednosti. Učinkovito smanjenje performansi uvelike poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje troškove rada i vremenskih vremena. Stabilne performanse lanca olakšava rad električnih lanaca, pa čak i početnici mogu savladati metodu rada u kratkom vremenu. Električne lančane pile pokreću se električnom energijom, a gubitak trenja lanca je nizak, što učinkovito smanjuje potrošnju energije i utjecaj na okoliš, a u skladu je s modernim konceptom razvoja zelene i zaštite okoliša. Osim toga, visokokvalitetni lanci i lanac pile sigurnosne zaštite rade zajedno kako bi učinkovito smanjili sigurnosne rizike tijekom upotrebe i osigurali sigurnost korisnika. Na primjer, kada je lanac nenormalan, uređaj za zaštitu sigurnosti može brzo kočiti lanac kako bi se izbjegle slučajne ozljede.