Električna motorna pila Proizvođači

Kako proizvođači električnih lančanih pila mogu osigurati točnost i kvalitetu površine karika lanca i karika električnih lančanih pila tijekom faze obrade čelika i modeliranja?

1. Izbor materijala i kontrola kvalitete
Visokokvalitetni čelik: Odaberite visokokvalitetni čelik visoke čvrstoće kao sirovinu za karike i karike lanca. Ovi čelici trebaju imati dobra mehanička svojstva i otpornost na trošenje kako bi se osiguralo da lančana pila može održati stabilne performanse tijekom dugotrajne uporabe.
Provjera materijala: Stroga provjera kvalitete kupljenog čelika, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava itd., kako bi se osiguralo da materijali zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
2. Precizna tehnologija obrade
Oprema za obradu visoke preciznosti: Koristite opremu za obradu visoke preciznosti kao što su CNC obradni centri za obradu karika lanca i karika. Ova oprema može postići visoku preciznost kontrole veličine i oblika kako bi se osigurala točnost obrade karika lanca i karika.
Optimizacija procesa obrade: Razvijte znanstvenu i razumnu rutu procesa obrade, uključujući parametre rezanja, odabir alata, dizajn učvršćenja itd., kako biste smanjili pogreške i deformacije tijekom obrade.
3. Tehnologija površinske obrade
Proces površinske obrade: Upotrijebite postupke površinskog ojačavanja kao što su sačmarenje i toplinska obrada kako biste poboljšali površinsku tvrdoću i otpornost na habanje karika i karika lanca. Ovi procesi mogu eliminirati nedostatke i koncentraciju naprezanja na površini materijala, te poboljšati otpornost na zamor i radni vijek lančane pile.
Čišćenje i sprječavanje hrđe: Održavajte lančane prstenove i karike čistima tijekom obrade kako biste izbjegli utjecaj ulja i nečistoća na kvalitetu površine. Nakon obrade provodi se tretman protiv hrđe kako bi se spriječilo hrđanje motorne pile tijekom skladištenja i uporabe.
IV. Kontrola i inspekcija kvalitete
Mrežno otkrivanje: Postavite mrežni uređaj za otkrivanje tijekom procesa obrade za praćenje i otkrivanje veličine, oblika, kvalitete površine itd. lančanih prstenova i karika u stvarnom vremenu kako biste osigurali da kvaliteta obrade zadovoljava standarde.
Provjera gotovog proizvoda: Provedite sveobuhvatnu inspekciju gotovog proizvoda na gotovoj lančanoj pili, uključujući testove kvalitete izgleda, točnosti, performansi itd. Mogu se isporučiti samo motorne pile koje zadovoljavaju standarde kvalitete.
V. Kontinuirana poboljšanja i tehnološke inovacije
Tehnološko poboljšanje: Nastavite obraćati pozornost na trendove u industriji i tehnološki razvoj, uvedite nove tehnologije, nove procese i novu opremu te poboljšajte točnost obrade i kvalitetu površine lančane pile.
Sustav kontrole kvalitete: Uspostavite dobar sustav kontrole kvalitete, uključujući mjere kontrole kvalitete u različitim vezama kao što su nabava sirovina, kontrola procesa obrade i inspekcija gotovog proizvoda kako bi se osigurala ukupna kvaliteta motorne pile.

Koji se specifični procesi koriste u tvornicama električnih lančanih pila tijekom toplinske obrade i procesa kaljenja zubaca lista lančane pile?

1. Postupak toplinske obrade
Tretman kaljenja:
Namjena: Postizanje odgovarajuće čvrstoće i žilavosti lista lančane pile u cjelini.
Proces: Koristite kaljenje i kaljenje na visokoj temperaturi da povećate temperaturu kaljenja dok tvrdoća čelika ne dosegne HRC35~38. U isto vrijeme, ukupna vlačna čvrstoća tijela pile je oko 120 kg/mm², istezanje je više od 10%, a udarna žilavost je vrijednost iznad 1J/cm².
Djelomično otvrdnjavanje ruba zuba:
Metode: Uglavnom uključuju gašenje plamenom, visokofrekventno gašenje, tvrdo kromiranje itd.
Učinak: Ove metode mogu učiniti da površinska tvrdoća ruba zuba oštrice pile dosegne HRC60~65 (gašenje plamenom i visokofrekventno gašenje) ili HB700~1000 (metoda tvrdog kromiranja), čime se značajno poboljšava tvrdoća i otpornost na habanje zuba pile rub.
2. Proces kaljenja
grijanje:
Oštricu lančane pile stavite u peć za toplinsku obradu i zagrijte je na željenu temperaturu. Specifična temperatura ovisi o materijalu i debljini zubaca oštrice, ali obično treba postići temperaturu dovoljnu da omekša materijal za naknadno kaljenje.
Izolacija:
Nakon što zagrijavanje dosegne unaprijed određenu temperaturu, ona se održava određeno vrijeme kako bi se omogućilo da se temperatura potpuno i ravnomjerno rasporedi na cijeli dio zubaca oštrice kako bi se osigurala konzistentnost temperature tijekom kaljenja.
Gašenje:
Metoda: Uobičajeno korištene metode kaljenja uključuju kaljenje u vodi, kaljenje u ulju, itd. Tvornice električnih lančanih pila mogu koristiti specifičnu opremu za kaljenje, kao što je korištenje AC niskonaponskog transformatora za napajanje, korištenje karbonskih šipki kao elektroda za kontakt sa zubima pile, što stvara jaku struju između elektroda i oštrica pile, uzrokujući brzo zagrijavanje vrhova zubaca pile na visoke temperature (kao što je 800°C). ℃ ili više), a zatim brzo ohlađen (kao što je prirodno kaljenje u zraku ili kaljenje u ulju).
Napomena: Temperaturu i vrijeme potrebno je strogo kontrolirati tijekom procesa kaljenja kako bi se izbjegli problemi poput pregrijavanja, pucanja ili deformacije zubaca oštrice. U isto vrijeme, brzina hlađenja nakon kaljenja također je vrlo kritična, što će utjecati na konačnu tvrdoću i žilavost reznih zuba.
Kaljenje (ako je potrebno):
Nakon kaljenja, ponekad je potrebno kaljenje kako bi se vratila fleksibilnost zubaca oštrice i eliminirao unutarnji stres. Odabir temperature i vremena kaljenja ovisi o specifičnom materijalu zuba i željenim zahtjevima izvedbe.