Nilon String Trimmer Lines Proizvođači

Tijekom procesa ekstruzije taline, kako proizvođači najlonske niti za trimer kontroliraju temperaturu i brzinu ekstruzije u stroju kako bi osigurali ujednačenost i stabilnost niti za košnju?

1. Kontrola temperature unutar stroja
Postavka temperature predgrijavanja:
Najlonske materijale potrebno je prethodno zagrijati unutar određenog temperaturnog raspona kako bi se postigla bolja fluidnost i učinak obrade. Općenito, temperaturu predgrijanja treba postaviti na oko 10°C iznad temperature staklenog prijelaza najlonskog materijala, a specifičnu temperaturu treba prilagoditi prema vrsti najlonskog materijala i stvarnoj situaciji opreme za obradu.
Kontrola temperature u zoni hranjenja:
Temperatura zone punjenja određuje stupanj taljenja i fluidnost materijala. Općenito je prikladnije namjestiti ga na oko 20°C iznad točke taljenja najlonskog materijala. Previsoka temperatura može uzrokovati pregrijavanje i raspadanje materijala, dok će preniska temperatura učiniti materijal previše viskoznim i utjecati na učinak ekstruzije.
Podešavanje temperature u zoni pražnjenja:
Temperatura zone pražnjenja ima izravan utjecaj na kvalitetu površine prerađenog proizvoda. Općenito, temperatura zone pražnjenja trebala bi biti nešto niža od temperature zone napajanja kako bi se izbjegli nedostaci kao što su mjehurići i crvotočine na površini proizvoda.
Izbor načina grijanja:
Proizvođači mogu koristiti učinkovite metode grijanja kao što je elektromagnetsko grijanje kako bi osigurali ravnomjerno grijanje i preciznu kontrolu temperature. Elektromagnetsko grijanje ima prednosti brzog zagrijavanja, uštede energije i visoke učinkovitosti te precizne kontrole temperature.
Sustav nadzora temperature:
Temperaturni senzori i nadzorni sustavi instalirani su na ekstruderu kako bi pratili temperaturu svakog područja u stroju u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da se temperatura uvijek održava unutar postavljenog raspona.
2. Kontrola brzine ekstruzije
Kontrola tlaka:
Tijekom procesa ekstruzije potrebno je primijeniti određeni pritisak ekstruzije kako bi se osiguralo da se rastaljena najlonska smola može glatko istisnuti. Povećanje tlaka ekstruzije može povećati brzinu ekstruzije, ali previsok tlak može uzrokovati blokadu ekstrudera ili površinske defekte proizvoda.
Podešavanje brzine vijka:
Brzina puža ekstrudera jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na brzinu ekstruzije. Povećanje brzine puža može povećati količinu ekstruzije najlonske smole, čime se povećava brzina ekstruzije. Međutim, previsoka brzina može uzrokovati prekomjerno nakupljanje topline, što dovodi do raspadanja najlonske smole.
Optimizacija dizajna kalupa:
Razumni dizajn kalupa može smanjiti otpornost na ekstruziju i potaknuti brz protok najlonske smole. Dizajn kalupa treba uzeti u obzir čimbenike kao što su oblik poprečnog presjeka i veličina najlonskog proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost ekstrudiranog proizvoda.
Operaterske vještine:
Razina vještina operatera u procesu ekstruzije također ima veliki utjecaj na brzinu ekstruzije. Vješti operateri mogu napraviti fina podešavanja u skladu sa stanjem ekstrudera kako bi postigli najbolju brzinu ekstruzije.

Da li najlonska niti za košnju tvornički zagrijava ili oblaže najlonsku strunu za košnju nakon uvijanja kako bi se povećala izdržljivost i estetika?

1. Toplinska obrada
Funkcija i namjena:
Stvrdnjavanje toplinom je proces koji čini termoplastična vlakna i njihove miješane ili isprepletene tkanine relativno stabilnima. Kod najlonske niti za košnju, proizvoda izrađenog od najlonske smole, toplinsko podešavanje može učinkovito spriječiti da se deformira uslijed topline ili sile tijekom sljedeće upotrebe, čime se poboljšava njegova dimenzijska stabilnost i trajnost.
Podešavanje topline također može poboljšati druga svojstva najlonske niti za košnju, kao što su performanse mokrog odbijanja i performanse pilinga, čineći ga stabilnijim i pouzdanijim tijekom upotrebe.
Proces:
Tijekom procesa stvrdnjavanja topline, najlonska užad za košnju bit će tretirana pod napetosti na nešto višoj temperaturi od naknadnog procesa. To može eliminirati unutarnje naprezanje koje stvara vlakno tijekom procesa proizvodnje i spriječiti njegovo naboranje i deformaciju tijekom naknadne obrade ili upotrebe.
2. Obrada premaza
Funkcija i namjena:
Premaz na površini najlonske niti za košnju može produljiti njezin radni vijek i učinkovitost. Premaz može učinkovito smanjiti učinke izloženosti, vjetra i kiše, prašine i kemijske korozije na najlonske užade za košnju tijekom uporabe i zaštititi njihovu površinu od oštećenja.
Premaz također može učiniti površinu najlonskih užadi za košnju glatkijom, poboljšati njihovu otpornost na trošenje i vlačnu čvrstoću. Ovo je posebno važno za užad za košnju, koja se mora često trljati o tvrde predmete kao što je lišće trave.
Vrste premaza i učinci:
Postoje mnoge vrste premaza na površini najlonskih užadi za košnju, kao što su poliuretan, legura cink-krom, vodeno staklo, poliester itd. Različiti premazi imaju različite funkcije i karakteristike. Na primjer, poliuretanski premazi mogu poboljšati otpornost na trošenje i sposobnost protiv probijanja, a premazi od legure cink-kroma mogu poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na slani sprej.
3. U kombinaciji s proizvodnim procesom
U skladu s procesom proizvodnje najlonskih užadi za košnju (priprema sirovina → ekstruzija taline → hlađenje i oblikovanje → uvijanje užeta → naknadna obrada → kontrola kvalitete), koraci naknadne obrade obično se provode nakon upredanja, što uključuje toplinsko postavljanje ili obradu premaza . Ove mjere tretmana osmišljene su za daljnje poboljšanje trajnosti i estetike najlonskih užadi za košnju kako bi se zadovoljila potražnja na tržištu.