Oštrica trimera za travu Proizvođači

Kako proizvođači noževa za rezanje tijekom obrade noževa kontroliraju točnost dimenzija i kvalitetu površine kako bi osigurali dugoročnu stabilnost i učinak rezanja noža?

1. Kontrola točnosti dimenzija
Oprema za obradu visoke preciznosti:
Proizvođači bi trebali koristiti visokoprecizne CNC alatne strojeve (CNC) i drugu opremu za obradu, koja može izvršiti preciznu obradu prema unaprijed postavljenim programima kako bi se osigurala točnost dimenzija oštrice.
Tijekom procesa obrade, parametri poput brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja strogo se kontroliraju kako bi se osigurala točnost obrade.
Strogi postupak inspekcije:
Tijekom i nakon obrade, oštrica se strogo provjerava u pogledu dimenzija, uključujući duljinu, širinu, debljinu te položaj i veličinu otvora za pričvršćivanje.
Koristite visoko precizne mjerne alate kao što su koordinatni mjerni strojevi (CMM), projektori itd. za precizno mjerenje kako biste bili sigurni da veličina oštrice zadovoljava zahtjeve dizajna.
Sustav kontrole kvalitete:
Uspostavite zvučni sustav kontrole kvalitete za praćenje cjelokupnog procesa obrade kako biste osigurali da svaka veza zadovoljava zahtjeve kvalitete.
Implementirajte sustave kao što je inspekcija prvog komada, inspekcija procesa i inspekcija gotovog proizvoda za pravovremeno otkrivanje i ispravljanje problema.
2. Kontrola kvalitete površine
Odaberite pravi materijal:
Izbor materijala oštrice ima važan utjecaj na kvalitetu površine. Proizvođači bi trebali odabrati materijale s dobrom otpornošću na habanje, koroziju i otpornost na zamor, kao što su nehrđajući čelik, legirani čelik itd.
U skladu s različitim okruženjima uporabe i zahtjevima, odaberite odgovarajuću vrstu materijala kako biste osigurali dugoročnu stabilnost i učinak rezanja oštrice.
Visokokvalitetni postupak mljevenja:
Koristite visokokvalitetni postupak brušenja za brušenje oštrice kako biste poboljšali točnost i završnu obradu površine oštrice.
Odaberite odgovarajuće brusne ploče, tekućine za mljevenje i parametre mljevenja kako biste osigurali stabilnost i dosljednost tijekom procesa brušenja.
Stroga kontrola kvalitete površine brušenog noža, kao što je hrapavost površine, ravnost, paralelnost itd., kako bi se osiguralo da su zahtjevi dizajna ispunjeni.
Toplinska obrada i površinska obrada:
Toplinska obrada oštrice, kao što je kaljenje i kaljenje, kako bi se poboljšala njezina tvrdoća i otpornost na trošenje.
Obavite potrebnu površinsku obradu, kao što je pjeskarenje i poliranje, kako biste poboljšali kvalitetu površine oštrice, poboljšali otpornost na koroziju i estetiku.
Čišćenje i zaštita:
Držite oštricu čistom tijekom obrade i skladištenja kako biste izbjegli kontaminaciju i oštećenje.
Obavite potreban zaštitni tretman na gotovoj oštrici, kao što je nanošenje ulja protiv rđe, itd., kako biste spriječili hrđanje i koroziju.

Tijekom postupka površinske obrade, kako tvornica noževa za kosilice može osigurati da je premaz ravnomjerno i čvrsto pričvršćen na oštricu kako bi se produžio njezin vijek trajanja?

1. Predobrada oštrice
Čišćenje: Oštricu je najprije potrebno temeljito očistiti kako bi se uklonilo ulje, oksidi i druge nečistoće s površine. To se može postići čišćenjem otapalom, ultrazvučnim čišćenjem ili pjeskarenjem kako bi se osiguralo da je površina oštrice čista i bez prljavštine.
Uklanjanje hrđe: Za zahrđale oštrice potrebno je uklanjanje hrđe kako bi se osiguralo da se premaz može čvrsto pričvrstiti na podlogu.
Ohrapavljavanje: Kako bi se poboljšalo prianjanje premaza, površinu oštrice obično je potrebno ohrapaviti, kao što je pjeskarenje, elektrokemijsko ohrapavljavanje itd., kako bi se povećala kontaktna površina i mehanička sila ugriza između premaza i podloge.
2. Izbor premaza
Odaberite odgovarajući materijal za oblaganje: U skladu s okolinom uporabe i zahtjevima performansi oštrice, odaberite odgovarajući materijal za oblaganje. Na primjer, premaz otporan na habanje, premaz otporan na koroziju ili premaz protiv trenja, itd., kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i životni vijek oštrice.
Razmotrite kompatibilnost premaza s podlogom: osigurajte da odabrani premaz ima dobru kompatibilnost s podlogom oštrice kako biste izbjegli ljuštenje ili pucanje tijekom postupka premazivanja.
3. Kontrola procesa premazivanja
Precizna kontrola debljine premaza: Osigurajte jednoliku debljinu premaza kroz preciznu kontrolu procesa. Predebeli premaz može uzrokovati prekomjerno unutarnje naprezanje i pucanje premaza, dok pretanak premaz možda neće pružiti odgovarajuću zaštitu.
Ujednačeno raspršivanje: Koristite naprednu opremu i tehnologiju za raspršivanje kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu premaza na površini oštrice. To uključuje kontrolu parametara kao što su brzina prskanja, udaljenost prskanja i kut prskanja kako bi se postigao najbolji učinak premaza.
Tretman stvrdnjavanja: Nakon što se premaz rasprši, potrebno je stvrdnjavanje kako bi se premaz čvrsto vezao za podlogu. Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja trebaju biti precizno kontrolirani u skladu sa karakteristikama materijala za premaz kako bi se osiguralo da premaz postigne najbolja fizikalna i kemijska svojstva.
4. Inspekcija kvalitete
Provjera debljine premaza: Koristite profesionalne mjerne alate za pregled debljine premaza kako biste bili sigurni da debljina premaza zadovoljava zahtjeve dizajna.
Ispitivanje prianjanja: Ispitajte prianjanje između premaza i podloge metodama kao što su poprečni test i test izvlačenja kako biste osigurali da je premaz čvrst i pouzdan.
Test učinkovitosti: Izvedite testove učinkovitosti kao što su otpornost na habanje i otpornost na koroziju na presvučenoj oštrici kako biste potvrdili zaštitni učinak i životni vijek premaza.
5. Naknadno održavanje i njega
Redovito čišćenje: Tijekom uporabe redovito čistite prljavštinu i nečistoće s površine oštrice kako biste održali premaz u dobrom stanju.
Izbjegavajte grebanje: Izbjegavajte izravan kontakt ili grebanje između oštrice i tvrdih predmeta kako biste spriječili oštećenje premaza.
Pravilno skladištenje: Čuvajte oštricu u suhom, prozračenom okruženju bez prašine kako biste izbjegli vlagu i koroziju.